超精密外圓磨床常見的故障及其解決方法有哪些？

　　超精密外圓磨床在加工精度和效率方面表現(xiàn)出色，但在實際使用過程中也會遇到一些常見的故障。以下是這些常見故障及其解決方法：

　　

　　1、工件表面出現(xiàn)螺旋線

　　

　　原因：砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現(xiàn)螺旋線。

　　

　　解決方法：確保砂輪修整后邊緣鋒利無倒角，調(diào)整機床工作臺縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度至合適范圍，檢查并調(diào)整砂輪軸心線與機床工作臺導(dǎo)軌平行度，減少潤滑油壓力并控制其適量，避免工作臺漂浮。

　　

　　2、工件表面出現(xiàn)振紋片狀紋、斜紋、端面外圓磨床磨削外圓時，表面出現(xiàn)振紋

　　

　　原因：鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好；砂輪架主軸間隙大超差；磨削時頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當(dāng)；選用的砂輪型號與被加工工件材質(zhì)不匹配。

　　

　　解決方法：重新刮研鉆石刀固定座，使其結(jié)合良好，緊固好后用表測鉆石刀頭部，搬動時不超過0.01mm，同時考慮鉆石刀是否鋒利等因素；調(diào)整動靜壓砂輪架主軸的間隙（包括徑向、軸向）至規(guī)定范圍內(nèi)，并控制靜壓壓力；選擇合適的砂輪型號與被加工工件材質(zhì)相匹配。

　　

　　3、工件表面粗糙度不佳

　　

　　原因：砂輪粒度不均勻或冷卻液不干凈。

　　

　　解決方法：更換砂輪或清洗冷卻液，同時調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度以改善工件表面的粗糙度。

　　

　　4、工件表面有劃痕

　　

　　原因：砂輪上有雜質(zhì)或工件材料中含有硬點。

　　

　　解決方法：更換砂輪或清理工件材料中的硬點，同時調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度以減少劃痕的產(chǎn)生。

　　

　　5、機床振動大

　　

　　原因：機床地基不平整或傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

　　

　　解決方法：調(diào)整機床地基或檢查傳動系統(tǒng)中的零部件是否磨損或松動，并及時進(jìn)行處理。

　　

　　6、機床加工效率低

　　

　　原因：砂輪磨損嚴(yán)重或冷卻液不足。

　　

　　解決方法：更換砂輪或增加冷卻液的供應(yīng)量，同時調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度以提高加工效率。

　　

　　總的來說，在使用超精密外圓磨床時，需要定期對其進(jìn)行檢查與維護，包括檢查機床的幾何精度、運動精度和傳動系統(tǒng)精度，以及清洗、潤滑和緊固機床各部位。此外，還需定期更換磨損嚴(yán)重的零件，以確保機床的正常運行。